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czsb.huajx.com 在混炼加工过程中，为了降低成本，许多薄膜、片材、型材和管材生产商将越来越多的矿物填料加入到其材料配方中。然而，过多的填料可能对混炼设备造成严重的磨损与腐蚀。如何解决这一问题呢？
对于混炼加工商来说，增加填料含量是一个全新的挑战。如果螺杆和机筒受到填料的磨损与腐蚀，就会直接影响设备正常运行、生产效率以及制品质量。在NPE2006展会上，填料的磨损和腐蚀问题已经受到了很多关注。展会中出现了众多创新技术，以zui大限度地保护混炼设备中的重要部件。
薄膜中的填料
PE薄膜加工商一般将10%～15%的碳酸钙添加到配方中，而一些可回收薄膜（如垃圾袋等）的矿物添加量可能高达65%。现在，很多薄膜生产商（填料含量不同）都希望添加更多的碳酸钙。
当添加量达到10%时，碳酸钙会影响材料的抗冲击强度。不过，当添加量为10%～25%时，材料的抗冲击强度会提高1倍，而拉伸强度下降。当添加量达到25%以上时，抗冲击强度下降，但是刚性更高，可以减小薄膜厚度。另外，添加碳酸钙可以使薄膜规格更加统一。
Farrel公司总裁AlbertoShaio表示，主要问题在于人们试图在单螺杆挤出机中增加填料的品级。而这样并不能使填料分散得更好。如果产量足够大，一种解决方法是在螺槽内混配更高品级的填料。Farrel公司zui近为两家塑料薄膜加工商提供了双螺杆混炼机，使其在LLDPE/LDPE母粒中碳酸钙含量从65%提高到75%。据介绍，在制品中增加10%的填料，每年可节约树脂成本达100万美元，完够收回设备的成本。
Erema的TVE薄膜废料再造粒系统已经在欧洲市场得到了应用，在回收薄膜中添加了20%～50%的碳酸钙。填料在进入挤出机之前经过切碎、压实、预热、混合。据说该系统可降低薄膜造粒材料的成本，并提高制品性能。
更坚硬的机筒镀层
两家供应商推出了全新的双螺杆挤出机机筒镀层以满足高的耐磨损和耐腐蚀要求。这些镀层由热均衡压力（HIP）粉末冶金制成。CenturyExtrusion公司推出一种在镍-硼基体中含有65%碳化钨的新型HIP镀层。Coperion公司推出了ProtectExtremeHIP镀层，一种混合了球状硼化物和碳化物的镍粉合金（NiCrBSi）。该镀层在机筒上的厚度为3mm，在机筒顶端的厚度为4mm。
同时，在Coperion公司开发了16年以后，ConformaClad开始销售其的铜焊三金属机筒镀层。ConformaClad的WC200（与Coperion的WPR29相对应）三金属镀层含有68%的碳化钨，在机筒之间的顶端含有62%的碳化钨。
新的混配概念
Coperion公司已经准备将过去25年里一项引人瞩目的加工技术实现商业化。这种由StratekPlastics开发的技术被称为Tek-Flow，目前处于实验阶段。Coperion将拓展Tek-Flow设备使其实现商业化应用。
该技术利用振动和外延流动松开塑料的分子链，在低粘度下制成的粒料据说能够通过低温和低压来生产薄膜或其他薄壁注塑制品。这种效果是暂时性的，不必加入任何添加剂就能成功完成，从而改变了分子量的分布，并达到所有性能上的平衡。重新熔融的塑料恢复到先前的缠结状态。据说这项技术能够混合更多的热敏添加剂，并且改善回收塑料的性能
